熔結環氧粉末塗料在鋼管上的噴塗工藝

熔結環氧粉末塗料就是AG真人遊戲app天天講的熱固性防腐環氧粉末塗料,這種塗料,具有優良的機械性能,抗腐蝕性能,和耐久性能。它的應用範圍很廣泛,可以用於陸路上,也可以用於水下,海底等管張的防腐塗料。像用於太陽底下的機械表麵塗料,它可以很好的防曬。


熔結環氧粉末它的噴塗方法簡單,多樣化,可以采用靜電噴塗法,熱噴塗法,抽吸法,流化床法等。粉末塗料在施工時 ,它是通過左件預熱到一定溫度,然後粉末噴上去就能立即熔化。餘熱可以使塗膜繼續流動,從而進一步達到覆蓋整個工件表麵,達到噴塗均勻。


熔結環氧粉末它在鋼管上的噴塗工藝:

鋼管上的噴塗需要分外塗和內塗,外塗工藝步驟:


1)預熱鋼管,去除表麵雜物,疏鬆氧化皮;


2)進行噴砂或拋丸處理,使鋼管達到金屬白色, 一般錨紋深度控製在50~100μm,然後清除表麵灰塵;


3)經過表麵處理的鋼管采用無汙染的熱源均勻加熱。一般利用中頻線圈加熱鋼管(即電感應加熱,鋼管通過載有交變大電流的線圈所形成的交變磁場產生渦流加熱),加熱溫度可根據生產速度、管壁的厚薄以及希望的塗層膠化、固化時間進行調整,一般控製在180~250℃之間,以230℃為宜;


4)環氧粉末先在流化床內充分流化,然後通過靜電噴槍使粉末顆粒帶負電,均勻地粘附在經預熱的接地鋼管表麵。粘附在預熱鋼管表麵的環氧粉末受熱熔化並流動,進一步流平覆蓋整個鋼管表麵,特別是覆蓋在鋼管表麵的凹陷處,以及焊道兩側,熔融的塗料流入填平,使塗層與鋼管緊密結合,最大限度減少孔隙。流平後的塗層進一步膠化、固化。根據不同的生產速度,以及對膠化、固化溫度、時間的要求,有不同類型的粉末與之相對應。固化時間一般為1~1.5min。塗膜厚度普通級300~500μm,加強級可達到700μm;


5)澆水冷卻,終止反應;


6)當溫度降到90℃以下時,進行塗膜性能檢測。


內塗熔結環氧粉末的施工工藝:


內塗工藝與外塗工藝類似,前處理工藝基本一致,隻是內拋丸工藝不能實現,一般采用內噴砂工藝,加熱方式有電爐加熱、燃氣爐加熱、中頻加熱等,塗覆方法代表性的有噴塗法和真空吸塗法兩種。


以上就是熔結環氧粉末塗料的鋼管管道上的噴塗施工工藝。



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