粉末塗料在施工時有顆粒怎麽辦?怎麽解決這個顆粒問題?

粉末塗料可用於各種物品的表麵塗裝,粉末塗料塗裝出來的表麵光滑平整,並且操作方法簡單,應用範圍廣,所以粉末塗料成為大眾首選的表麵裝飾塗料。很多人在裝塗時遇到有顆粒的問題,這種現象就會嚴重影響產品美觀及質量。所以當AG真人遊戲app遇到有顆粒的現象一定要及時處理。那麽AG真人遊戲app如何來解決塗料塗料塗裝出現顆粒的問題呢。下麵AG真人遊戲app一起看下用什麽主法來解決。


塗裝過程中出現 顆粒問題一般有這幾種情況:

1、塗裝的金屬工件中表麵粗糙,有微細孔,這們就會導致塗裝出來表麵有顆粒。粉末塗料在烘烤固化過程中,在熔融流平時使被塗物表麵封閉,從而使熔融流平的塗膜拱起,如果內部壓力不足以衝破塗膜時便會形成顆粒。

所以,AG真人遊戲app塗裝前一定要確保工件表麵光滑,這樣塗料出來的工件表麵才會平整光滑。


2、般粉末塗料塗裝工件需經過除油、除鏽後,脫脂、水洗、磷化、水洗、(鈍化)、去離子水洗、烘幹的表麵處理過程。其中除鏽、磷化殘渣等雜質可能會附著在工件上,從而造成成膜後顆粒的存在

    

在磷化前,應采用一種或幾種方法的組合除去待磷化表麵上的結垢、鏽、油脂、指印和外來物質,主要是要求不產生粗晶粒。為避免形成粗結晶的磷化膜或單位麵積質量過大的膜,應盡可能少用或者不用強酸、強堿清洗。處理過的工件應在冷水或熱水中充分清洗,除掉殘渣,否則一旦殘液帶入磷化槽中將破壞槽液質量,並直接影響磷化效果。

    磷化過程中,應注意磷化液的酸度,包括總酸度和遊離酸度。總酸度是指磷化(如鋅係)中, Zn 2+ 、 Fe 2+ 、 H + 、 H 2 PO 4- 、 HPO 42- 等各種離子濃度的總和。總酸度過低,磷化反應速度慢,磷化膜層厚而粗糙。遊離酸度是指磷化槽液中遊離 H + 的濃度,遊離酸度過高時,磷化反應速度慢,成膜時間延長,且磷化膜晶體粗大多孔,溶液中的沉澱多。


3、塗裝的工作環境方麵

    噴粉房周圍的生產環境將直接影響塗膜的表麵質量。對於電暈放電的靜電噴槍的塗裝,環境中的一些粉塵和顆粒物(比如絮狀纖維)被帶進粉末塗料塗裝的噴粉房,通過靜電作用使帶電雜質吸附在塗裝物表麵,在粉末熔融流平時,成為塗膜表麵顆粒。

    整潔的生產環境對產品質量有良好的作用。有條件的生產廠家可以通過將噴粉房與生產車間的隔離,有效地降低表麵塗裝顆粒和雜質。生產車間及周圍的環境一定要整潔。


4、 塗膜的厚度控製方麵

    塗膜過薄 , 除了會出現顆粒外,還會有流平差,橘皮嚴重,淺色品種的遮蓋力差,同時塗膜的防護能力(如耐酸、耐堿、耐鹽和耐水等)性能差。適當地增加塗膜的厚度,能有效減少顆粒的形成。但塗膜也不應太厚,太厚會影響被塗工件的尺寸,耐衝擊、柔韌性、附著力等性能會下降, 一般控製在 60 ~ 80 μ m 為宜。

    對於塗裝企業,可以通過下列方式來控製塗膜的厚度:①粉房中的噴槍數目和排列方式;②噴槍的出粉量和空氣壓力(出粉、霧化、流化參數);③傳送鏈的運轉速度,即鏈速;④被塗工件的懸掛方式和排列。


5、回收粉末的處理方麵

    對於回收粉末,未經過篩或者篩網目數過小,產生一些不熔顆粒(包括吊具、外來雜質等)將成為塗膜的顆粒。

    對大部分塗裝企業,回收粉末一般有如下幾種處理方式:①傳送帶回收的全自動粉末塗裝係統中,噴逸的粉末經自動回收過篩後,再與新粉末塗料混合繼續供給粉末噴槍用,此種回收粉末的質量比較穩定,不易產生顆粒;②旋風分離器和袋濾器兩級回收係統中,旋風分離器一級回收的粉末經振動篩過篩後與供粉係統循環時,基本對塗裝的影響不大,也不易產生顆粒;③對於手工噴塗的塗裝回收係統回收的粉末,因為環境中的灰塵和雜質容易帶進回收粉末中,回收以後必須經過120 目以上的振動篩。


以上就是粉末塗料塗裝時會產生顆粒的幾種原因及解決方法。



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